Likely Location of Corrosion – Heat Exchanger Shell adjacent to Impingement Plate: 

สำหรับ Shell and Tube Heat Exchanger ที่มีความเร็วของ Inlet Flow ด้าน Shell Side สูง และมี Impingement Plate อีกบริเวณหนึ่งที่มีโอกาสเกิดการกัดกร่อนจาก Erosion ได้สูง ก็คือ Shell ส่วนที่อยู่ใกล้กับ Inlet impingement plates เนื่องจากเมื่อ Inlet flow ปะทะกับ Impingement plate ก็อาจจะสะท้อนหรือเบี่ยงเบนมาปะทะเข้ากับตัว Shell ได้
by Mo Thanachai 

Shell and Tube Heat Exchanger – Impingement Plate 

Impingement Plate เป็นแผ่น Plate ที่ถูกนำมาติดกับ Tube Bundle ตรงตำแหน่งที่อยู่ตรงข้ามกับ Shell Inlet Nozzle เพื่อช่วยกระจาย Inlet Fluid Flow และช่วยป้องกัน Tubes การกัดกร่อน (Erosion, Cavitation) และ Vibration โดย Impingement Plate จะทำหน้าที่ป้องกันไม่ให้ Fluid ปะทะกับ Tubes โดยตรงครับ
by Mo Thanachai 

Likely Location of Corrosion – Sign of Erosion on Tubes at Shell Inlet Nozzle; 

เพิ่มเติมจากเมื่อวานนี้ที่ได้บอกไปว่า Tubes ที่อยู่ตรงข้ามกับ Inlet Nozzle ของ Shell เนื่องจากเป็นบริเวณที่ Fluid Flow เข้ามาปะทะโดยตรงจึงทำให้เกิด Erosion ขึ้น โดยเรามีวิธีการสังเกตง่ายๆ ว่ามี Erosion เกิดขึ้นหรือไม่โดยดูได้จากปริมาณ Scale หรือ Deposit ที่เกาะอยู่บน Tubes ในบริเวณดังกล่าว ถ้าหาก Tubes บริเวณที่อยู่ตรงข้ามกับ Shell Inlet มี Scale หรือ Deposit น้อยกว่าหรือหายไปเมื่อเทียบกับบริเวณอื่น ก็จะเป็นตัวบ่งบอกว่ามีการปะทะของ Fluid Flow กับ Tubes และเกิด Erosion ขึ้นครับ
by Mo Thanachai

Likely Location of Corrosion – Heat Exchanger Tubes at Shell Inlet Nozzle (1); 

Tubes ที่อยู่ตรงข้ามกับ Inlet Nozzle ของ Shell เป็นอีกบริเวณหนึ่งที่ Heat Exchanger Tube Bundles จะมีโอกาสเกิดการกัดกร่อนได้สูง เนื่องจากเป็นบริเวณที่ Fluid Flow เข้ามาปะทะโดยตรงจึงทำให้เกิด Erosion ขึ้นในบริเวณนี้

ดังนั้นเวลาตรวจสอบ Tube Bundles อย่าลืมตรวจสอบบริเวณนี้เป็นพิเศษนะครับ โดยเฉพาะในกรณีที่ Tube Bundles ไม่มี Impingement Plate และ Shell Inlet Fluid มีลักษณะเป็น Two-phase
by Mo Thanachai

Likely Location of Corrosion – Heat Exchanger Tubes at Baffle; 

Heat Exchanger Tubes บริเวณ Baffle Plates เป็นจุดที่มีโอกาสเกิดการกัดกร่อนได้สูง เนื่องจากอาจจะมีการสั่นของ Tubes ทำให้ไปเสียดสีกับตัว Baffle (Vibration fretting) หรือมี Erosion จากการไหลของ Fluid ใน Heat Exchanger

สำหรับ Tube ที่มีขนาดเล็ก การกัดกร่อนของ Tubes ตรง Baffle นั้นสามารถตรวจสอบได้โดยการใช้ค้อนเคาะ ซึ่งถ้าหาก Tubes ตรงบริเวณ Baffle มันบางหรือโดนกัดกร่อนไป เมื่อเราเคาะก็จะมีการเด้งหรือการสั่นของ Tubes เกิดขึ้นครับ
by Mo Thanachai

Pipeline – Batching Pig; 

Batching Pig คือ ลูก Pigs ที่มี Seal ใน Pipeline โดยจะใช้สำหรับแยกของเหลวออกจาก Gas หรือ Medium ใน Pipeline เช่น การแบ่งแยกของเหลวสำหรับการทำ Chemical Treating ทำให้เราไม่จำเป็นต้องใส่ของเหลวตลอดทั้งความยาวของ Pipeline หรือใช้ในแยก Product สองชนิดใน Pipeline สำหรับการขนส่ง
by Mo Thanachai

2016 Knowledge Library Index & Searching;
You can search for a topic which has been shared as following by type the topic or keyword in the Search Box of this page (สามารถหา Knowledge ในหัวข้อที่ได้มีการแชร์ไปแล้วตามด้านล่าง โดยการพิมพ์หัวข้อหรือ Keyword ใน Search Box -ของเพจนี้ได้เลยนะครับ)

1	Gate Valve - Component, Working, Hydrotest
2	Valve - Pressure Test Duration per API 598
3	Specified Minimum Tensile Strength (SMTS)
4	Basis of Allowable Stress in Design of Pressure vessel, Piping, Storage Tand
5	Pipe Calculation - Barlow's Fomula
6	Erosion by Steam and Condensate
7	Cyclone Separator
8	Glove Valve - Component, Working
9	Likely Locations of CUI in Pressure Vessel and Piping
10	Cooling Tower - Component, Working
11	Steam Erosion on Flange Face
12	RT film Density - Definition, Measurement
13	Pipe Supports Inspection - Spring Hanger
14	Conventional Pressure Relief Valve - Component, Working
15	Balanced Bellow Pressure Relief Valve - Component, Working
16	Pressure Relief Valve - Test gag, Backpressure, Accumlation and Overpressure, Cold Differential Test Pressure (CDTP), Pressure Level Relationships, Valve Action VS Inlet Pressure, Maximum Set Pressure & Accumulation, Simmer, Blowdown
17	Full Vacuum Condition (FV) of Pressure Vessel
18	Maximum Allowable Working Pressure (MAWP) of Pressure Vessel
19	Field Metallographic Replication (Replica)
20	Rupture Disk
21	ASME Certification Mark of Pressure Relief Valve
22	Stress in Cylindrical Component (Vessel, Piping)
23	Coalescer
24	Flanged Joint Inspection - Thread Engagement, Corrosion on Flange Fastener
25	Detail on Spring Support
26	Repair of Anchor Bolt using Sleeve Coupling
27	Usability of Carbon Steel in Caustic Soda Service to Prevent Cracking
28	Steam Trap - Why Steam Trap, Working, Type, Inspection
29	Radiography Testing (RT) - Backscatter
30	Pressure Relief Valve Testing - Pop test (Set Pressure Test), Blowdown, Test, Stand, Seat Tightness Test, Field Test, Trevitest
31	Repair of Pressure Vessel - Fillet Welded Patch, Insert Plates
32	Profile Radiography - U-Tube, Nozzle, Socket Weld Gap
33	Electrochemical Reaction of (Water) Corrosion
34	Corrosion Rate for New Vessel and Service Change
35	Pneumatic Testing Steps for Pressure Vessel
36	Oxygen Scavenger (Corrosion Inhibitor)
37	Certification Mark of Pressure Vessel (U Stamp)
38	Hydrostatic Test Pressure for Pressure Vessel
39	Flange Marking per ASME B16.5
40	Piping Inspection - Corrosion Under Support (CUS)
41	Holiday Test - Low Voltage Wet Sponge, High Voltage
42	Rubber lining Inspection
43	Design of Termination of Insulation to prevent CUI
44	Burning of Flammable Liquids
45	Flash Point, Autoignition Temperature, Boiling Point
46	Storage Tank Inspection - Sign of Water Ingress
47	Steam Distribution System
48	API 650 Storage Tank - Bottom Plate Extension, Offset of Vertical Shell Joints
49	External Evidence of Caustic Leak and follow-up Inspection
50	Lamellar Tearing
51	Soil to Air Interface of Underground Piping
52	Tension Test Acceptance Criteria per ASME IX
53	Static Head in Pressure Vessel
54	An effective way to find the corrosion pits by Visual
55	Vortex Breaker - What Vortex, Why Vortex Breaker, Type, Example
56	Vibration Induced Fatigue - What, Where, Example, Inspection Optimization