Always smoothing sharp edges and protrusions before apply lining;

หายหน้าหายตาไปนาน วันนี้ขอขุดเอา Case Study เก่าๆ มาแชร์ เกี่ยวกับการทำสี Lining (epoxy) เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของถังบรรจุสารเคมี Liquid Alum (Aluminium Sulfate)

….

การทำ Lining นั้นนอกเหนือจากการเลือกชนิดของสี (Lining) ที่เหมาะสมกับสารเคมีแล้ว การเตรียมพื้นผิวก็สำคัญมากไม่แพ้กัน

…

เพื่อให้ Lining material ยึดเกาะกับพื้นผิวได้ดี เราเน้นที่ ความสะอาด และ Surface profile (roughness) แต่อาจจะลืมคิดถึงในส่วนของพื้นผิวที่เป็นมุม เป็นเหลี่ยม (Sharp edges) ส่วนที่ยื่นออกมาจากพื้นผิว (Protrusions) รวมไปถึงแนวเชื่อม (Weld reinforcement, Root protrusion) ซึ่งบริเวณพวกนี้จะทำให้การทาสีอย่างทั่วถึงทำได้ยาก

.

ในรูปเป็นงานซ่อมถังสารเคมีที่มีการตัดเปลี่ยน Nozzle ซึ่งหลังจากซ่อมเสร็จก็มีการทำ Lining โดยที่ไม่ได้เตรียมผิวในส่วนที่เป็น Weld protrusion ตรงแนวเชื่อมระหว่าง Nozzle neck กับ Weld neck flange ให้ Smooth ก่อน ผลลัพธ์ก็อย่างที่เห็นในรูปครับ...รั่ว!

..

รูปถ่ายด้านใน Nozzle บริเวณแนวเชื่อมจะเห็นได้ชัดว่ามีบางจุดที่ทา Lining ไม่ทั่วถึง จึงทำให้จุดนี้โดนกัดกร่อนและรั่วในที่สุด

…

ดังนั้นถ้าหากมีงานซ่อมหรืองานสร้างถังที่ต้องมีการทำ Lining ก็อย่าลืมกำชับช่างเชื่อมให้ทำแนวเชื่อมให้ Smooth และที่สำคัญอย่าลืมไปตรวจพื้นผิวก่อนที่จะ apply Lining กันด้วยนะครับ
by Mo Thanachai 

Heat Exchanger U-Tube - Reduced Thickness & Bend Flattening per TEMA;

Tube ของ Heat Exchanger ที่เป็นรูปแบบ U-tube จะต้องนำ Tube ตรง มาดัด (bend) ให้เป็นรูปตัว “U” หรือที่เราเรียกว่า “U-bend”

…

การนำ Tube ตรงมาดัดโค้งอาจะทำให้ Tube เสียรูปได้ โดยความหนาของ Tube ตรงส่วน Outer radius จะลดลง (Thinning) และ Tube ที่ถูกดัดมาจะแบนหรือมีหน้าตัดเป็นรูปวงรี (Flattening) ดูรูปประกอบกันนะครับ

…

ดังนั้นใน Standard ของ TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) จึงมีการกำหนด Criteria มาให้ ดังนี้;

..

.

1. ความหนาของ Tube ที่ลดลงต้องไม่เกิน 17% ของ Original wall thickness

..

2. ความแบน หรือความไม่กลม (Out of roundness) ของ Tube จะสามารถวัดได้จาก Outside diameter ที่ลดลงหรือเพิ่มขึ้น หลังจากที่เราทำการ Bend เทียบกับ Nominal outside diameter ซึ่งตาม Standard ผลต่างระหว่าง Maximum diameter และ Minimum diameter จะต้องไม่เกิน 10% ของ Nominal outside diameter ของ Tube ครับ

…

ใครมีเพิ่มเติมลองแชร์กันดูนะครับ

by Mo Thanachai 

Corrosion Under Insulation (CUI) – Tower with Cold Insulation;

ต่อเนื่องกันกับ CUI ในงาน Shutdown Inspection & Maintenance ของ Column หรือ Tower ที่หุ้มด้วย Cold Insulation…

..
ภาพที่เห็นบอกอะไรเรา?
.
1) แม้ว่าจะเป็น อุปกรณ์ ที่หุ้ม Cold Insulation, CUI ก็เกิดได้ ถ้าอุณหภูมิใช้งานอยู่ในช่วง CUI range (-12 C ถึง 175 C สำหรับ Carbon steel ตาม API RP 583) และมีน้ำเข้าไป
..
2)  ขณะที่ Tower กำลังทำงาน อุณหภูมิของ Tower ด้านบน (Top) จะต่ำ ส่วนด้านล่าง (Bottom) จะสูงกว่า ดังนั้น CUI อาจจะเกิดแค่บางส่วนของ Tower หรือเกิดรุนแรงมากน้อยแตกต่างกันในแต่ละ Section
…
3) อุณหภูมิ (Metal Temperature) มีผลต่อความรุนแรงในการเกิด CUI โดยอุณหภูมิในช่วง 77 – 110C จะเกิด CUI รุนแรงที่สุด และ ความรุนแรงจะลดลงเมื่ออุณหภูมิต่ำลง  ซึ่งจะเห็นว่าส่วนด้านล่างของ Tower ในรูปจะเกิด CUI รุนแรงกว่ามาก
…
..
.
ถ้าเป็น Tower ที่ใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ(ติดลบ) ก็ต้องรีบซ่อมแซมและหุ้ม Cold Insulation กลับ ให้เสร็จในช่วง Shutdown ครับ
by Mo Thanachai 

Corrosion Under Insulation (CUI);

CUI ในรูปพึ่งเจอมาในงาน Shutdown Inspection & Maintenance ซึ่งสิ่งที่เห็นบอกกับเราว่า…

.

1) CUI เกิดได้ ถ้าอุณหภูมิใช้งานอยู่ในช่วง CUI range (-12 C ถึง 175 C สำหรับ Carbon Steel Piping ตาม API 570) แม้ว่าอุณหภูมิจะมีการเปลี่ยนแปลงออกนอกช่วง CUI range ระหว่างใช้งานก็ตาม (Cyclic temperature service)

..

2)  จุดที่จะเกิด CUI คือจุดที่น้ำกับอากาศสามารถผ่านเข้าไปใน Insulation ได้ นั่นก็คือ จุดต่อ Instrument ซึ่งยื่นออกมาจาก Insulation ที่ด้านบนของท่อ 

…

3) Dissimilar material jointing ระหว่างท่อ Carbon steel กับ Instrument ที่เป็น Stainless ทำให้บริเวณรอยต่อของท่อที่เป็น Carbon Steel เกิด Corrosion รุนแรงมากขึ้น เนื่องจากผลของ Galvanic corrosion

…

..

.

ถ้าเจอแบบนี้ตอนที่ Shutdown อยู่ ก็ตัดเปลี่ยนไปเลยครับ...มีโอกาสแล้ว
by Mo Thanachai 

Where Leak occur in Water Steel Pipe and What Happened ???

Corrosion in Water Steel Pipe; 

รูปแรก; เป็นท่อน้ำ Steel Pipe ซึ่งบริเวณที่มีแผ่น plate แปะอยู่และมีน๊อตยื่นออกมา คือจุดที่มีการรั่วเกิดขึ้นและมีการซ่อมโดยตัดแผ่น Plate มาปะแล้วเชื่อมปิดรอยรั่วไว้ (Fillet Weld Patch)

…

เรามาลองมาสังเกตกันดูว่าบริเวณไหนที่มีการรั่วเกิดขึ้นมากที่สุด ???

…

..

.

“ด้านบน (Top) กับ ด้านล่าง (Bottom) ของท่อ”

…

ทำไมจึงเป็นเช่นนั้น เกิดอะไรขึ้นภายในท่อน้ำนี้ ???

…

ในรูปที่สอง;

1. บริเวณที่มี Air Gap ด้านบนของท่อ จะเกิด Corrosion เยอะ ที่ตรง Interface ระหว่างอากาศกับน้ำ เนื่องจากปริมาณ Oxygen ในน้ำและอากาศมีความแตกต่างกัน จึงทำให้เกิด Oxygen Concentration Cell Corrosion (Galvanic Corrosion) ขึ้น

2. ตะกอนและสนิมเหล็กจะกองอยู่ที่ด้านล่างของท่อและเกิดเป็น Corrosion ในรูปแบบของ Under-deposit Corrosion

สองจุดนี้จะมี Corrosion ที่รุนแรงกว่าบริเวณอื่น เราจึงพบการรั่วเกิดขึ้นมากกว่าที่บริเวณอื่นนั่นเอง

…

ลองสังเกตและก็เอามาแชร์กันดูนะครับ
by Mo Thanachai 

Galvanic Corrosion at Dissimilar Welded Connection between Carbon Steel and Stainless Steel Pipping;

หลายคนคงทราบกันมาว่า ถ้าเราเอาท่อ Carbon Steel มาเชื่อมต่อกับท่อ Stainless Steel จะเกิด Corrosion ที่มีชื่อว่า Galvanic Corrosion ขึ้นกับท่อที่เป็น Carbon Steel

.

..

…

แล้วไอ้ Galvanic Corrosion ที่ว่ามันหน้าตาเป็นยังไง? วันนี้เลยเอารูปมาดูกันให้เห็นให้หายข้องใจครับ

สำหรับ Galvanic Corrosion หากเรานำวัสดุสองชนิดมาต่อกัน วัสดุตัวที่ Active กว่า ใน Galvanic Series จะเป็นตัวที่ถูกกัดกร่อน (สูญเสียอิเล็กตรอน) ดังนั้นเมื่อเราเอาท่อ Carbon Steel มาต่อกับท่อ Stainless Steel, ท่อ Carbon Steel ซึ่ง Active กว่า ก็จะเป็นตัวที่ถูกกัดกร่อน

จากรูปจะเห็นว่า ท่อ Carbon Steel บริเวณที่อยู่ติดกับ Dissimilar joint จะเกิด Corrosion รุนแรงกว่าบริเวณอื่น ทั้งนี้เพราะศักย์ไฟฟ้าที่แตกต่างกันระหว่าง Carbon Steel และ Stainless Steel ทำให้เกิดการถ่ายเทอิเล็กตรอนที่บริเวณรอยต่อของ Dissimilar Metal มีมากกว่าบริเวณอื่น ส่งผลให้เกิด Corrosion ที่รุนแรงขึ้นนั่นเอง

สรุปก็คือ ตรงจุดที่มี Dissimilar Welded Joint มีโอกาสที่จะเกิด Corrosion รุนแรงได้ ยังไงก็อย่าลืมดูแลกันด้วยนะครับ

…

..

.

อยากรู้เรื่อง Corrosion มากกว่านี้ สอบถามทีม Corrosion Specialist นะครับ
by Mo Thanachai 

Leak Test of Reinforcing Pad per API 650; 

หลายคนคงทราบกันดีอยู่แล้วว่า Reinforcing Pad บน Nozzle และ Manholes จะต้องตรวจสอบด้วยวิธีการ Bubble Leak Test โดยอัดความดัน 1 bar เข้าไปที่ด้านหลังของตัว Pad ผ่านทาง Vent hole จากนั้นชโลมน้ำสบู่ลงไปบนแนวเชื่อม Attachment Welds ทั้งหมดของตัว Pad เพื่อตรวจสอบดูว่ามีการรั่วตรงบริเวณแนวเชื่อมหรือไม่.

……

…..

แล้ว “Leak Test ที่ความดัน 1 bar” นี่มันมาจากไหน??? 

….

…

..

.

API 650 Standard for Atmospheric Storage Tank Construction, Edition.2016, Paragraph 7.3.5 “Inspection of Reinforcing-Plate Welds” ระบุว่า “After fabrication is completed but before the tank is filled with test water, the reinforcing plates shall be tested by applying up to 100 kPa gauge pneumatic pressure between the tank shell and the reinforcement plate on each opening using the telltale hole (vent hole). While each space is subjected to such pressure, a soap film, linseed oil, or another material suitable for the detection of leaks shall be applied to all attachment welding around the reinforcement, both inside and outside the tank.”

นั่นคือใน API 650 Standard ระบุให้ต้องทำ Bubble Leak Test ที่ความดัน 1 bar เพื่อตรวจสอบแนวเชื่อมของ Reinforcing Pad เหมือนกับที่เราเข้าใจ และทำกันมา

รู้ไว้...เผื่อมีคนถามนะครับ

ใครรู้ที่อื่นมาร่วมแชร์กันได้นะครับ

by Mo Thanachai