Low Voltage Holiday Test – Example of Internal Coating of Heat Exchanger Channel; 

ตัวอย่างการทำ Low Voltage Holiday Test หรือ Wet Sponge Test กับ Internal Coating/Painting ของ Heat Exchanger Channel เพื่อป้องกัน Corrosion จาก Cooling Water Service ทั้งนี้การทำ Holiday Test ก็เพื่อตรวจสอบคุณภาพของ Coating/Painting โดย Electrodes ที่ใช้จะเป็นฟองน้ำชุบน้ำ “Wet Sponge” ในการนำไฟฟ้า Mo Thanachai

High Voltage Holiday Test – Example of Wrapping Repaired Section of Underground Pipeline; 

ตัวอย่างการทำ High Voltage Holiday Test หรือ Spark Test กับ Wrapping ของท่อใต้ดิน (Underground Pipeline) ในส่วนที่มีการ Repair และ Wrapping ใหม่ เพื่อตรวจสอบคุณภาพของ Wrapping โดย Electrodes ที่ใช้จะมีทั้งแบบเป็นแปรงและแบบเป็นห่วงพันรอบท่อ Mo Thanachai

High Voltage Holiday Test – Example of Rubber Lining; 

ตัวอย่างการทำ High Voltage Holiday Test หรือ Spark Test กับ Rubber Lining ภายใน Pressure Vessel (HCl Storage Vessel) เพื่อตรวจสอบหา Defect และการเสื่อมสภาพของ Lining ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างจากการใช้งาน Vessel Mo Thanachai

Holiday Test - Overview; 

Holiday ในที่นี้หมายถึง Defect ใน Coating หรือ Lining ซึ่งได้แก่ Pinhole, Void, Crack, Thin Spot หรือ Contaminant ต่างๆ 

Holiday Test เป็นวิธีการตรวจสอบ Defect ต่างๆ เหล่านี้โดยการให้กระแสไฟฟ้าผ่าน Defect ที่อยู่ใน Coating/lining ไปยังชิ้นงาน ซึ่งถ้าบริเวณไหนมี Defect ก็จะมีการ Spark หรือ Short Circuit เกิดขึ้น

Holiday Test จะแบ่งเป็นสองวิธีการหลักๆ ตามความหนาของ Coating/lining โดย Low Voltage หรือ “Wet Sponge” จะใช้กับ Coating ที่มีความหนาไม่เกิน 500 microns ส่วน High Voltage หรือ “Spark” จะใช้กับ Coating ที่มีความหนามากกว่า 500 microns Mo Thanachai

Likely Location of CUI for Tower - Instrument Connections (Deadlegs); 

ตาม API RP 583, Carbon steel piping ที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 175 C จะไม่เกิด Corrosion Under Insulation (CUI) สำหรับ Tower ที่มี Operating Temperature สูงกว่า 175 C แต่มีท่อที่ต่อออกจากจาก Tower ไปยังอุปกรณ์ Instrument ซึ่งมีลักษณะเป็น Deadleg จะมีอุณหภูมิลดลงต่ำกว่าเนื่องจากไม่มี Flow และมีการสูญเสียความร้อนไปเรื่อยๆ ดังนั้นจึงมีโอกาสที่จะเกิด CUI ได้ Mo Thanachai

PRV Testing – Field Test;

การทดสอบ Set Pressure และ Seat Tightness Test ของ Pressure Relief Valve (PRV) ที่หน้างาน (Field Test) สามารถทำได้โดยใช้ชุดอุปกรณ์สำหรับอัดความดันเข้าด้าน Inlet Nozzle ของ PRV ซึ่งจะทำกรณีที่ PRV มีขนาดใหญ่และถูกติดตั้งอยู่บนที่สูงยากต่อการขนย้าย Mo Thanachai

Steam Trap Inspection – Temperature (Thermoscan); 

ตัวอย่างภาพถ่าย Infrared Radiography (Thermoscan) ของ Steam Trap ที่ Condition ต่างๆ ครับ Mo Thanachai

Steam Trap Inspection - Temperature; 

การตรวจสอบ Steam Trap โดยการดูจากอุณหภูมิของตัว Steam Trap สามารถบ่งบอกถึงความผิดปกติของ Steam Trap ได้ โดยดูจากอุณหภูมิขาเข้า (Inlet Temperature) ของ Steam Trap ถ้าหากว่ามีอุณหภูมิต่ำกว่า Steam อย่างมีนัยสำคัญก็อาจจะบ่งบอกถึงการ Block ของ Steam Trap ได้ครับ Mo Thanachai

Piping Inspection – Corrosion Under Support (CUS) 1;

ในการตรวจสอบ Visual External ของ Piping อย่าลืมตรวจสอบบริเวณ Pipe Support Contact Point เนื่องจากบริเวณดังกล่าวมีลักษณะเป็น Crevice ซึ่งมีโอกาสเกิด Localized Corrosion ที่รุ่นแรงได้ ทั้งนี้เราอาจจะต้องยกท่อขึ้น หรือใช้  Advance NDT เพื่อช่วยในการตรวจสอบอย่างและเอียดและทำการแก้ไข Mo Thanachai

ASME B16.5 Flange Marking; 

Marking (Stamp) บน Flange ที่ตามข้อกำหนดของ AMSE B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings Standard ต้องประกอบไปด้วย Size ของ Flange, Flange Rating Class, สัญลักษณ์ “B16” หรือ “B16.5”, Material Specification, และ Manufacturer’s name. Mo Thanachai

Hydrostatic Test Pressure vs MAWP of Section VIII Vessels; 

ตัวอย่าง Hydrostatic Test Pressure เปรียบเทียบกับ MAWP ของ Pressure Vessel (ในรูปเป็นของ Shell & Tube Heat Exchanger) ที่ออกแบบตาม ASME Section VIII Div.1 ครับ Mo Thanachai

Hydrostatic Test Pressure for Section VIII Vessels;

การทดสอบความดันด้วยน้ำ (Hydrostatic Test) ของ Pressure Vessel ตาม ASME Section VIII Div.1 ต้องทำที่ความดันไม่ต่ำกว่า 1.3 เท่าของ Maximum Allowable Working Pressure (MAWP) ของ Vessel คูณด้วย Stress Ratio สำหรับชดเชยความแข็งแรงของวัสดุในกรณีที่นำไปใช้งานที่อุณหภูมิสูง (ตอนทำ Hydrotest ทำที่ Ambient Temp.) ซึ่ง Stress Ratio เป็นสัดส่วนของ Allowable Stress ของวัสดุที่อุณหภูมิที่ทดสอบความดัน (Test Temp.) กับ Allowable Stress ของวัสดุที่อุณหภูมิที่ Design Temperature Mo Thanachai

PRV - Cold Differential Test Pressure for Balanced Bellow Type (Example 1);

ตัวอย่างของ Cold Differential Test Pressure (CDTP) ของ Balanced Bellow PRV จะมีการปรับชดเชยเฉพาะผลกระทบจากอุณหภูมิเท่านั้น  Mo Thanachai

PRV - Cold Differential Test Pressure for Balanced Bellow PRV;

ในส่วนของ Balanced Bellow Pressure Relief Valve ซึ่งมี Bellow สำหรับลดผลกระทบจาก Backpressure ดังนั้น Cold Differential Test Pressure (CDTP) ของ Balanced Bellow Type PRV จะมีการปรับชดเชยเฉพาะผลกระทบจาก Temperature  ที่แตกต่างกันระหว่างตอน Test กับตอน In-Service เท่านั้น  Mo Thanachai

Profile RT – Socket Weld Gap;

สำหรับ Socket Weld ของ Piping, ASME Standard จะกำหนดให้ต้องมี Gap ประมาณ 1.5 mm. ซึ่งจะสามารถตรวจสอบได้โดยการทำ Profile RT (Digital) ซึ่งการทำ Profile RT ยังสามารถใช้การดู Profile ของความหนาของท่อที่ In Service อยู่ได้อีกด้วย Mo Thanachai

Required Marks on Nameplate of ASME Section VIII Vessels ; 

Marking บน Nameplate ของ ASME Section VIII (“U” Stamp) Pressure Vessels จะต้องมีข้อมูลของ Vessel อย่างน้อยที่สุดตามรูปด้านล่างนะครับ Mo Thanachai

Certification Mark of ASME Section VIII Vessel (U Stamp);

Pressure Vessels ที่ออกแบบและสร้างตามข้อกำหนดของ ASME Section VIII จะต้องถูก Stamp ด้วยสัญลักษณ์ “U”

Stamp นะครับ Mo Thanachai

Steam Trap Inspection – Visual and Sound Summary for relieve open system;

การตรวจสอบ Steam Trap แบบ Open System โดยการสังเกต( Visual) การทำงานและการฟังเสียง (Sound) จะสามารถบ่งบอกความผิดปกติของ Steam Trap ได้นะครับ Mo Thanachai

Likely Location of CUI for Vessels - Bottom of Horizontal Vessel; 

บริเวณที่เสี่ยงต่อการเกิด Corrosion Under Insulation (CUI) สำหรับ Pressure Vessel ที่วางแนวนอน (Horizontal) คือบริเวณด้านล่าง (Bottom) ของ Vessel ซึ่งเป็นบริเวณที่น้ำจะเข้าไปขังอยู่ภายใต้ Insulation Mo Thanachai

Steam Trap Inspection – Example of a Leaking Steam Trap; 

ตัวอย่างของ Thermostatic Disc Steam Trap ที่ Valve เปิดค้าง ก็จะมีการปล่อย Steam และน้ำ Condensate ออกมาตลอดเวลา Mo Thanachai

Steam Trap Inspection – Sound; 

การตรวจสอบ Steam Trap โดยการฟังเสียง (Sound) ของ Steam Trap ซึ่งเสียงของ Live steam ที่รั่วออกมาจะมีความถี่หรือเสียงสูงกว่า เสียงของการไหลของน้ำ Condensate ทั้งนี้มีเครื่องมือ Ultrasonic ที่ใช้ช่วยในการฟังเสียงของ Steam Trap โดยจะช่วยตัดเสียงรบกวนจากภายนอก รวมไปถึงขยายและปรับเสียงของ Steam Trap ให้ชัดเจนยิ่งขึ้น  Mo Thanachai