Hydrogen Cracking in Welding - Part 3
Prevention;
เมื่อวานเรารู้ถึง Critical
factors ที่ทำให้เกิด
Hydrogen
Cracking กันแล้ว
นั่นก็คือ Hydrogen, Tensile Stress, และ Hard
Brittle Weld Structure
เมื่อรู้สาเหตุเราก็จะเห็นว่ามันสามารถป้องกันได้
ดังนี้ …
1. Preheat
:
ช่วยทั้งในเรื่องของการไล่ความชื้นออกจากชิ้นงานก่อนทำการเชื่อม
และยังช่วยให้ชิ้นงานเย็นตัวช้าลงหลังจากเชื่อมเสร็จ ซึ่งก็จะทำให้ Hydrogen
สามารถแพร่ออกมาจากแนวเชื่อมได้
รวมถึงยังป้องกันไม่ให้แนวเชื่อมมีลักษณะแข็งและเปราะ (แตกง่าย) ได้อีกด้วย
2.
Low Hydrogen Welding Processes and/or Electrode :
เลือกใช้วิธีการเชื่อมและลวดเชื่อมแบบที่เป็น
Low
hydrogen ก็จะสามารถช่วยลดปริมาณ
Hydrogen
ที่จะเข้าไปในแนวเชื่อมได้
3.
Clean and Free from contamination :
ทำความสะอาดชิ้นงานให้ดีก่อนเชื่อม
ก็จะช่วยลดปริมาณ Hydrogen ที่อยู่ในสิ่งปนเปื้อนต่างๆ
ลงได้เช่นกัน
4.
Good Fit-up :
การ Fit-up
ที่ดี
จะช่วยลด Tensile stress ที่จะเกิดขึ้นจากงานเชื่อมได้
5.
Heat Input :
การเพิ่ม Heat
input จะช่วยให้ชิ้นงานเย็นตัวช้าลงหลังจากเชื่อมเสร็จ
จึงสามารถลดการขึ้นของแนวเชื่อมที่มีลักษณะแข็งและเปราะได้
แต่อันนี้ต้องระวังอาจจะมีผลเสียอื่นมาแทน
6.
Post Weld Heat Treatment (PWHT) :
ช่วยลด Tensile
stress ที่เกิดขึ้นจากงานเชื่อม
และการให้ความร้อนหลังจากเชื่อมเสร็จยังทำให้
Hydrogen
สามารถแพร่ออกมาจากแนวเชื่อมได้อีกด้วย
ทั้งหมดนี้ก็เป็นวิธีในการป้องกันไม่ให้เกิด
Hydrogen
Cracking ในงานเชื่อมครับ
ผิด ถูก หรือ มีความเห็นยังไง
มาร่วมแชร์ กันได้นะครับผม
by Mo Thanachai 
ไม่มีความคิดเห็น:
แสดงความคิดเห็น